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06.02.2012 Rudolf Felser

Watt Drive setzt in Produktion auf Feinplanung der Industrie Informatik

Die Firma Watt Drive ist spezialisiert auf Lösungen aus dem Bereich Antriebstechnik. Das Ziel, die Termintreue trotz Flexibilität in der Produktion zu steigern, wurde mit Hilfe der cronetwork Feinplanung von Industrie Informatik erreicht.

Das österreichische Technologieunternehmen mit Sitz in Markt Piesting südlich von Wien, entwickelt, produziert und vertreibt weltweit Getriebemotoren, Drehstrommotoren und Frequenzumrichter. 70 Prozent gehen in den Export,.

Um sich gegen übermächtige Mitbewerber erfolgreich durchzusetzen fährt Watt Drive eine Nischenstrategie und bietet mit seinem Motor- und Getriebebaukasten ein modular kombinierbares Spektrum kompletter Antriebssysteme für Produktionsmaschinen und industrielle Fertigungsanlagen an. Dadurch wird maximale Flexibilität für kurzfristig realisierbare anwendungsspezifische Lösungen ermöglicht. Die Motoren sind beispielsweise so konzipiert, dass sie weltweit angeschlossen werden können.

Um die Performance zum Kunden weiter zu erhöhen und den Spagat zwischen dem kostenbewussten Einsatz von Ressourcen bei gleichzeitigen Umsatzsteigerungen von rund 30 Prozent im vergangenen Jahr zu schaffen, hat Plant Manager Michael Kiel die Prozesse des Unternehmens unter die Lupe genommen und optimiert. Als wichtiger Schritt zur Erreichung der Unternehmensziele "Steigerung der Termintreue und Reduktion der Durchlaufzeiten" wurde 2010 die Entscheidung für die Feinplanung und die Maschinendatenerfassung der cronetwork Suite des MES-Spezialisten Industrie Informatik getroffen. Als Bindeglied zwischen dem ERP-System und der Produktion bettet sich cronetwork in die IT-Infrastruktur ein.

TERMINTREUE GESTEIGERT Als erstes Projekt wurde die Feinplanung in den Bereichen mechanische Fertigung und Montage als Ersatz für die manuelle Plantafel zur Optimierung der Fertigungsprozesse mit Erfolg umgesetzt: In den vergangenen Monaten wurde die Termintreue bereits um rund 15 Prozent verbessert und Kiel hat sich zum Ziel gesetzt, auch bei Sonderanfertigungen ähnlich gute Werte von über 90 Prozent wie bei Standardlösungen zu erreichen.

Kiel dazu: "Watt Drive muss hochflexibel sein, um dauerhaft erfolgreich zu bleiben. Neben unseren Spezialprodukten müssen wir dem Kunden mehr bieten, als andere Anbieter. Durch unsere geringe Größe mit weltweit 220 Mitarbeitern können wir rascher und flexibler reagieren als andere. Um unsere PS voll auf die Straße zu bringen, benötigen wir aber die dementsprechenden Tools und haben uns für die Industrie Informatik als MES-Partner entschieden."

Watt Drive muss als Nischenanbieter sehr viele verschiedene Fertigungsarten wie Montage, Serienfertigung, mechanische Fertigung etc. in der Planung abbilden. Es werden ca. 1.300 Aufträge pro Monat auf 40 Maschinen und 20 Montagearbeitsplätzen abgewickelt. Pro Arbeitsplatz sind bis zu 200 Artikel möglich und je Auftrag sind ein bis zehn Arbeitsgänge mit einer Durchlaufzeit von zwei bis zehn Wochen einzuplanen. Je nach Einsatzgebiet sind ganz unterschiedliche Anforderungen abzudecken: Damit ein Antrieb beispielsweise so leise arbeitet, dass sich eine Bühne im chinesischen Grand Theater von Hangzhou geräuschlos dreht, sind eigene Arbeitsschritte für speziell gefertigte Verzahnungen und geräuschoptimierte Gehäuseteile notwendig. Für Antriebe in der Stahlindustrie, bei Druckereien oder in der Umwelttechnik wiederum andere. Maximale Flexibilität in der Fertigung ist somit von zentraler Bedeutung.

MODERNES COCKPIT STATT BLINDFLUG Mit dem Planungsprojekt wurde daher im komplexen Bereich der mechanischen Fertigung begonnen bei dem auch das Optimierungspotential am größten war, da eine herkömmliche Plantafel bei diesen Anforderungen schnell an ihre Grenzen stößt. "Insbesondere wenn der Zeithorizont über zwei bis drei Wochen hinausgeht, ist der Unterschied zwischen einer manuellen Plantafel und der Feinplanung, die wir jetzt mit cronetwork im Einsatz haben, wie der Vergleich zwischen einem Blindflug und einem Hochleistungscockpit", schildert Kiel die Verbesserung. "Mit der Feinplanung werden die Folgen einer notwendigen Umplanung über einen beliebigen Zeitraum transparent dargestellt, wir können Simulationen durchführen, neue Prioritäten setzen und in Echtzeit wieder an das PPS-System übergeben."

Für den Produktionsleiter bietet cronetwork ein übersichtliches Interface für die laufende Kontrolle. Er sieht beispielsweise auf einen Blick, wenn es Ungereimtheiten bei den Basisdaten gibt oder Kapazitätsengpässe auftreten und kann rechtzeitig reagieren.

Neben der Feinplanung sind sämtliche Applikationsmodule des Technologieführers Industrie Informatik webfähig und benötigen damit am Frontend nur eine minimale Rechnerleistung. Dank ergonomischem Oberflächendesign und intuitiver Bedienbarkeit reduziert sich der notwendige Schulungsaufwand ebenfalls auf ein Minimum. Nur durch diese Features war es für Watt Drive möglich, die Software-Einführung in einer Phase von sehr hohen Umsatzzuwächsen erfolgreich umzusetzen. Auch in Zukunft wird man in Markt Piesting von diesen Vorteilen profitieren.

MASCHINENDATENERFASSUNG Als nächster Schritt wird die Einführung der Maschinendatenerfassung in Angriff genommen: Über das KPI-Cockpit haben dann sowohl das Management, als auch jeder verantwortliche Mitarbeiter Cockpits und Drehzahlmesser zum Überblick über Kennzahlen im Zugriff. cronetwork ermöglicht es, auf Produktionsebene Schlüsselgrößen zu messen und zu verbessern. Über eine Kennzahlenanalyse kann zeitnah auf Abweichungen reagiert werden.

Mit dem cronetwork Dashboard werden eine Vielzahl von mitgelieferten und selbst definierten Auswertungen maßgeschneidert dargestellt. Damit erschließt sich für Watt Drive eine weitere Dimension an Informationsqualität auf ihrem Weg zu noch mehr Schlagkraft im internationalen Wettbewerb.

Kiel zieht auch über die Zusammenarbeit mit Industrie Informatik eine positive Bilanz: "Das Team der Industrie Informatik hat die Lösung in einer sehr partnerschaftlichen Herangehensweise implementiert und dabei viel Praxis-Know-how bewiesen." (pi)

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